PLC同步顶升系统

PLC同步顶升系统简介

PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上，根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统，输入外部监控设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其顶升和降落精度误差不超过±0.2mm，顶升载荷包括：50吨-1000吨，顶升高度为10mm到500mm。

PLC同步顶升系统特点：

高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；
液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；
均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；
先进的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到高精度同步，在带载下降时同样可保证高精度同步；
操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；
可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全过程；
可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。

二、 产品介绍----- ESSD系列---多点容积同步顶升系统
       MSC*1(2)系列容积同步型控制系统是采用了“等容积”控制原理来实现多个控制点的同步位移，即在相同单位时间内给每个控制点提供相同体积的液压油来实现同步。容积同步采用开环控制实现同步,所以在选型和高精密制造方面提出了很高的要求,但是由于其操作简单、易于连接、系统稳定、精度高等优点,现今被广泛使用在一些要求高精度、高效率的施工

三、 ESDS系列容积同步型控制系统特点：
       1、自动化程度高,顶升过程无需人工干涉,实现同步顶升的同时又能单独进行微调；
       2、同步控制精度可以达到 %，同步顶升和同步下降都完全可控;
       3、每个控制点油路相对独立，系统压力可以单独调节互不干涉
       4、系统元器件安全可靠,密封件全部采用进口密封;
       5、适用性比较广泛，可配套使用单作用千斤顶或者双作用千斤顶
       6、系统使用方便,液压管路与液压千斤顶以及液压泵组连接全部采用快插式接头
       7、根据使用工况，可选用接入位移传感器和压力传感器，对系统工况进行实时监控；现场。

五、操作步骤及注意事项
       1、确保正确使用液压千斤顶,千斤顶的正确使用可参考千斤顶使用注意事项,正确安装位移传感器
       2、连接液压管路和传感器线路,连接电源线
       3、安装完管路后,开机后手动模式下检查管路以及传感器线路是否正确
       4、同步顶升操作前,先将模式转成手动上升模式,然后执行切合按钮后,千斤顶开始顶升,当实际压力达到切合压力值时,千斤顶自动停止顶升。切合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的30%左右。
       5、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到设定的目标值时自动停止动作。

PLC同步顶升系统应用案例

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